Промышленный альпинизм в Красноярске

Антикорозийная обработка

Антикорозийная обработка железобетонных и металлических конструкций.
По оценкам экспертов, коррозия за год уничтожает от 25 до 30% годового объема производства черных металлов. В масштабах Россиии это может означать, что основные производители металлов в стране, работают только на компенсацию потерь от коррозии.
С учетом возросшей загрязненности атмосферы можно утверждать,что без специальных мер защиты от коррозии большинство металлических изделий и конструкций за 2-3 года теряют до 50% своих функциональных свойств.
Сегодня проблема защиты от коррозии становится все более актуальной: сокращение объемов строительства приводит к тому, что руководители предприятий вынуждены особенно заботиться о продолжении срока службы эксплуатируемых сооружений, оборудования.
Обманчивая "экономия" средств при несвоевременном выполнении защиты металлоконструкций от коррозии или же некачественное проведение данных работ в конечном результате приводят к значительным потерям - по оценкам разных экспертов, годовые убытки от коррозии на территории СНГ составляют от $60 до $80 млрд. Рано или поздно ослабление конструкций достигает своего критического значения, за которым их эксплуатация станет опасной, а затем произойдет разрушение. Этот срок в различных условиях среды может колебаться от 100 лет и более, а в условиях сильноагрессивного производства он сокращается до 6-8 лет. Чем выше агрессивность, тем выше скорость коррозии.
Воздействие коррозии на экономику предприятия выражается не только в стоимости ремонтов, замене металлоконструкций либо остановке какого-то цеха, это также высокий риск экологической и техногенной опасности, исходящей от химических или радиоактивных, а также жизнеобеспечивающих производств, затрагивающих целые регионы.
В России ситуация складывается таким образом, что необходим технологический рынок в отношении сохранения эксплуатационных качеств действующих производств за счет применения прогрессивных технологий антикоррозийной защиты и дальнейшего внедрения мировых технологий.
Передовая технология защиты от коррозии металлоконструкций защитными покрытиями включает в себя:
- дифференцированный подход к защите конструкций;
- применение высокоэффективных и химически стойких антикоррозийных материалов с повышенной вязкостью, способных обеспечить высокие защитные свойства при минимальном количестве слоев;
- обоснованный подбор защитных материалов для грунтовочных, промежуточных и покрывных слоев, позволяющий комплексному покрытию проявлять наилучшие защитные свойства;
- тщательную подготовку поверхности, обязательную для металлоконструкций, эксплуатируемых в средне- и сильноагрессивных средах;
- применение высокопроизводительного оборудования для подготовки поверхности металлоконструкций и нанесения ЛКП;
- Выполнение всех операций получения защитных ЛКП при строгом соблюдении технологий.
1. Подготовка поверхности к нанесению лако-красочного покрытия. Здесь важно удалить с обрабатываемой поверхности загрязнения, остатки старой, отслоившейся краски, что нужно для создания цельного рельефа поверхности, способствующего более качественному контакту краски с объектом. Т.к. стоимость этого этапа состовляет зачастую 50-70% от стоимости работ и от этого напрямую зависит качество, то мы уделяем этому особое внимание и предлагаем несколько видов технологии очистки.

Технологии очистки.
1. Сухая образивная очистка, при которой абразив подается паралельно со струей сжатого воздуха. Позволяет качественно обработать железобетонные конструкции.
2. Гидроабразивная очистка, где абразив (песок) подается совместно с водой . Очень эффективный способ очистки, позволяющий подготовить поверхность до чистого металла. Такие высокие требования применятся в пищевой, химической промышленности. Для этого используется агрегат DERTZEN 380Е, производства Германии
3. Гидравлическая очистка, путем подачи воды наобрабатываемую поверзность под высоким давлением (до 200 мПа). Эффективна при работе с железобетонными конструкциями. где старое покрытие имеет плохое сцепление с бетоном. Используется аппарат фирмы , позволяющий подавать воду не только под большим давлением, но и на большую высоту, без потери эффективности.
4. Ручная очистка металлическими щетками. По сравнению с вышеописаными способами в данном случае эффективность и качество уступают им. Но есть целый ряд объектов где использование абразивов не допустимо, так как есть возможность повредить технологическое оборудование (любые антенно-мачтовые сооружения), или по условиям техники безопасности их использование не допустимо.

Технология окраски.
Из всех известных способов нанесения лакокрасочных покрытий, нами на основе приобретенного опыта, были выбраны следующие
1. Безвоздушное распыление, когда дисперсирование лакокрасочного материала происходит за счет высоких скоростей его выхода из форсунки сопла при подаче под давлением превышающим 150 мПа. Позволяет качественно обрабатывать большие площади. Используем в основном аппараты изготавливаемые по лицензии фирмы Wagner, которые по своей надежности и качеству превосходят даже современные аналоги.
2. Окраска кистями или валиками. Естественно производительность по сравнению с предыдущим, менее эффективна, но зачастую этот метод является более целесообразным и эффективным, где не требуется площадная окраска.